常見濃密機生產(chǎn)影響因素
濃密機的操作條件，例如：給料量、給料濃度、底流和溢流的排礦濃度要求、濃密機的轉(zhuǎn)速、絮凝劑的添加量等都是影響其生產(chǎn)效率的主要因素。
給料量和給料濃度影響礦石顆粒在濃密機的干涉沉降，因此，影響濃密機沉降。底流排礦要求濃度越高，溢流排礦濃度要求越低，濃密機沉降時間越長。
濃密機的轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在合理的范圍，轉(zhuǎn)速大，礦漿擾動大，底流排料濃度降低，排料快；轉(zhuǎn)速小，擾動小，礦漿擾動小，底流排料濃度升高，排料慢。適當(dāng)添加絮凝劑可加快濃密機沉降，生產(chǎn)中經(jīng)常采用添加絮凝劑的方法加快濃密機沉降。
礦漿中的礦粒大小不相同，物料在水中的沉降速度與其粒度相關(guān)，粒度越細(xì)沉降速度越低，而一些工藝又要求相對細(xì)的磨礦粒度來達(dá)到更好的選別指標(biāo)，因此，如何使細(xì)粒物料有效沉降是提高濃縮機沉淀效率的關(guān)鍵。使用絮凝劑可以解決細(xì)物料沉降問題。絮凝劑可使物料相互碰撞形成絮團，體積增大，使沉降速度提高。
濃密機的密封采取的是木板蓋住溢流槽，密封性能差，導(dǎo)致槽內(nèi)、外的溫差較大，產(chǎn)生霧氣，尤其是在春冬季節(jié)，有時能見度不超過1m，設(shè)備的銹蝕很嚴(yán)重，致使傳動蝸桿箱的使用壽命不過半年、行程撞碰開關(guān)系統(tǒng)常常銹死，不能及時報警停車，導(dǎo)致限位箱炸裂。
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